一、X13T二通內(nèi)螺紋銅芯旋塞閥概述:
旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥,通過(guò)旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開(kāi),實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中,通道一般成矩形;而在錐形閥塞中,通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧,但同時(shí)也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用,但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性,有時(shí)也可用于節(jié)流。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選用:
   (1)旋塞閥流體直流通過(guò),阻力小,啟閉方便、迅速。
   (2)旋塞閥在管道中主要用于切斷、升配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu),以至一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)、甚至四個(gè)不同的流道,這樣可以簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì),減少閥門門用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。
   (3)旋塞閥是歷史上早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,開(kāi)閉迅速(塞子旋轉(zhuǎn)1/4Q圈就能完成開(kāi)閉動(dòng)作),操作方便,流體阻力小,至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓,小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。
   (4)根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)上所能達(dá)到的功能,可以按下列原則選用。
  ?、儆糜诜峙浣橘|(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向,其工作溫度不高于300℃,公稱壓力PN≤1.6MPa、公稱通徑不大于300mm,建議選用多通路旋塞閥。
  ?、谂D?、果汁、啤酒等食品企業(yè)業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管道上,建議選用奧氏體不銹鋼制的,緊定式圓錐形旋塞閥。
   ③油田開(kāi)采、天然氣田開(kāi)采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中,公稱壓力級(jí)不大于Class300、公稱通徑不大于300mm,建議選用油封式圓錐形旋塞閥。
  ?、苡吞镩_(kāi)采、天然氣開(kāi)采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中,公稱壓力級(jí)不大于Class7500、公稱通徑不大于900mm、工作溫度不高于340℃,建議選用油封式圓錐形旋塞閥。
  ?、菰诖笮突瘜W(xué)工業(yè)中,含有腐蝕性介質(zhì)的管道和設(shè)備中,要求開(kāi)啟或關(guān)閉速度較快的場(chǎng)合,對(duì)于以硝酸為基的介質(zhì)可選用聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥;對(duì)于以醋酸為基的介質(zhì),可選用Crl8Nil 2M02Ti不銹鋼鑲聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。
二、詳細(xì)資料:
| 型號(hào) | 公稱壓力 | 試驗(yàn)壓力PS(MPa) | 適用介質(zhì) | 工作溫度(℃) | |
| 殼體 | 密封 | ||||
| X13T-1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 水、蒸汽、油品 | ≤100 | 
三、主要連接尺寸:
| 公稱通徑 | 管螺紋 | 尺寸(mm) | ||||
| L | □S | □S1 | h2 | H | ||
| 15 | 1/2 | 85 | 30 | 12 | 26 | 99 | 
| 20 | 3/4 | 90 | 36 | 16 | 34 | 124 | 
| 25 | 1 | 110 | 46 | 18 | 38 | 133 | 
| 32 | 11/4 | 130 | 55 | 18 | 45 | 152 | 
| 40 | 11/2 | 150 | 60 | 26 | 55 | 212 | 
| 50 | 2 | 170 | 75 | 28 | 74 | 260 | 
| 65 | 21/2 | 220 | 90 | 32 | 82 | 295 | 
| 80 | 3 | 250 | 105 | 36 | 125 | 327 | 
| 100 | 4 | 300 | 140 | 46 | 135 | 425 | 
安裝與維護(hù)注意事項(xiàng)
 在安裝旋塞閥時(shí),為了防止損壞旋塞閥,并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能,應(yīng)注意如下四點(diǎn)內(nèi)容:
  1.要確保閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長(zhǎng)旋塞閥本身的加熱時(shí)間。
  2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位,使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
  3.先沿著垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,測(cè)量管徑。
  4.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑,焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。
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